自动平板印花机推动行业产品升级
目前国内的印花机正是需要自动平板印花机这样的g端产品来---，国产的印花机技术含量不高。缺乏高附加值的特色产品。应使用全自动印花机、数码定位自动平板印花机等印花设备提高生产技术含量。
自动平板印花机与此同时，为了保护本国市场和利益，美国等主要发达以所谓保护环境等为由，通过立法或制定严格的强制性技术标准。未来几年，技术壁垒门槛将越来越高，对我国印染产品出口构成---挑战。
因此，自动平板印花机为推动印染行业可持续发展，工x部在2010年修订了<印染行业准入条件>，进一步规范印染行业准入标准。
随着准入管理制度的深化，落后产能将退出市场，对印染设备及相关---升级有一定推动作用。
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印花，可以量化控制，按需耗能，无关乎色彩，面料，似乎已经不要去考虑时间，地点，怎么不是一个时代呢？
热转印：喷墨打印到热转印纸上，宿迁毛毯机，通过加热转印到涤纶等合成纤维上，整个过程流程短，无水操作，广泛应用于骑行服，运动衫，鼠标垫，抱枕等行业。
分散直喷：打印机直接喷印到上过浆料的面料上，毛毯机价格，直接热压，或者焙烘，完成发色，精度要求低，广泛应用于旗帜，毛毯机供应，广告行业。
热转印甚至派生出来转印到棉布上，真丝上，只是牢度和色彩都有待考量。
涂料印花：直喷到各种面料上，尤其是棉布，混纺，麻布上效果较好，如果考虑到牢度，可以喷前上打底液，喷后上固色剂提高牢度和提亮色彩，整个过程无水印花，不过色彩和牢度略差一些。牢度一般可以做到三级。
活性和酸性印花：前期上浆，目的是防止扩散，提供反应条件，然后是喷印，汽蒸和水洗。活性主要是针对棉布，真丝，麻，酸性主要是针对真丝，羊毛，锦纶等面料，酸性在色彩上很有优势，活性在牢度上表现---。
还有其他的一些和印花相关的，比如冷转印，水转印，w能打印，喷墨打印的印刷方法，通过墨水的多元，已经覆盖到了各种介质，实在做不了的就做一个涂层便可解决，与其说这是一种生产方式，我更相信这是一种生活方式。
我想起来另外一个问题，是工艺决定了审美，还是审美决定了工艺，毛毯机供应商，这个就相当于问为什么北方人吃面，南方人吃米饭一样，不是你喜欢吃什么决定的，是你从小开始吃什么，你家里有什么决定的，如果我们的技术只能染色，便没有了色彩斑斓，如果我们的技术只能丝网，就很难做到大的花回，感谢喷墨时代的到来，我们变得不再拘谨和不安，我们不再狭隘。
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胶浆实地印花
如果需要达到手工印花的结膜厚度，我们可能要加一块实地印版。这样做起来有两个优点，一是节省以后其他颜色印花的刮印次数；二是如果是深色织物印花，第y块的实地印版要把弹透和弹白混合在一起印花，其他颜色的印花才能靓丽。
发泡印花
发泡印花包括高发泡、低发泡和绒面发泡这三种方法。这几种工艺一般情况下是和结合其他颜色的胶浆印花于一体的印花工艺。
植绒、烫金转移印花
如果想达到在机器上---完成印花加烫金植绒转印，那么我们还要在机器上配置一台压烫机。
带有接缝的织物印花
这里指的是在制衣厂的半成品印花加工。比如肩缝处、拉链处及装饰口袋处等，即多层缝合叠起的地方。一般情况下，印刷这里的效果要达到合格很难。
热固油墨仿胶浆实地印花
就是用热固油墨做出胶浆实地印花效果的结膜。
胶浆与钻图混合印花
这种印花工艺应注意的是，钻后面的热熔胶一定要烫在织物纤维上面，否则水洗牢度很低。所以这就要求我们在印花的时候留好烫钻的位置，即按钻的直径大小在印花图上留有圆孔。
厚板热固油墨印花
这是难度d的机器印花工艺，也是能体现印花机优势。跑台印花是通过一块印版反复叠印来实现厚板这一印花工艺的，而在机器上实现这一工艺，我们需要通过两块印版来完成。
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