2. 托刀的水平以及高度。
3. 印花平台板水平及高度，以皮带高度为基准确定高度，无锡热转移印花机，各处与滑杆间距相同。
4. 机头压力螺丝间隙5mm。
5. 网版与砖距5mm，特殊情况如要变更必须在报表注明并通知相关人员。
6. g刀角度统一为60度，每次更换g刀要注意方向要一致。
7. 刮胶宽度分类注明，g刀磨好后用细纱布将棱角锋刃磨两下，测量刮胶露出部分宽度，测量完用记号笔标识，更换时换同样宽度的。
8. 刮胶的硬度标识分类
操作影响印刷效果因素：
1.g刀压力
2. 网版高度
3. 凸轮的磨损
4. 弹簧的拉力
5. 铜套磨损间隙
6. 印花釉加入的量和频率
g刀痕：
1. 新g刀磨好后用细纱布将棱角锋刃磨两下，无锡热转移印花机零售，不致于锋刀的快速磨损不均。
2. 印釉未及时更换内混入坯屑、干花釉等杂质，造成不规则磨损。
阴阳头：
1. 可以倒装网版进行印刷。
2. 网版上印釉太多了、机头端网版在很长时间里面受到它的重力使张力变化及印釉下渗，造成机头端颜色深，或g刀布釉不均，网版上印釉时间长混进杂质，网版磨损不均。
3. 适当降低机头端网版高度，靠人端稍升高可---，因抬高网版相当于增加g刀压力，降低反之。
4. 建议网版印釉勤加少加，不定期将网版印釉更换，回釉过筛后可再用。
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全自动椭圆印花机产品的特殊处理
全自动椭圆印花机的一些产品需要进行一些特殊的处理！烘干温度印花后的烘干是烂花工艺的关键，如果烘干不足烂花效果差，甚至会出现搭色和渗化，造成轮廓模糊，而过烘的话会使烂花部分过度炭化发黑，炭化的纤维粘着在涤纶长丝上造成黑斑难以去除，影响着色的色光鲜艳度。在后道处理时对白地织物尚可以轻度氧漂加白解决。但在染色地上则不行。所以，印花机的后烘房温度控制在85℃一90℃，根据烘房的落布效果达到烘干又不使烂花处炭化为好，及时调节温度。
复烘工艺为使烂花部分的炭化均匀一致，全自动椭圆印花机---平网印花间隙生产和处理印制疵点停车易造成后烘房烘干程度不一。所以，无锡热转移印花机厂，降低后烘房温度，在轧烘机上进行复烘炭化，以落布的烂棉炭化效果确定车速的快慢，全自动椭圆印花机达到均匀炭化的目的，稳定产品的。烂花在105℃汽蒸而分散染料要在175℃一180℃焙烘，如采用焙烘工艺则烂花部分会过度炭化造成白度和色泽变暗发黑。为了处理好这对矛盾，我们采用烂花工艺进行试验，发现分散染料的固色也基本能达110℃汽蒸6分钟工艺条件为j。
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热转移印花机器，速度的大小和滚筒的直径有关，无锡热转移印花机多少钱，印花的速度除了和滚筒直径有关，还和滚筒的压力，布料的厚度有关。
在热转移印花机器的选择上，调节好印花时的温度与压力达到着色的目地。
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