用刷帚或g刀蘸取色桨在型版上涂刷.即可在织物上获得花纹。
优点:适用于小批量生产;花纹大小、套色不受---;得色浓艳。
缺点:清晰度及精细度不够:难以印制直线条套版花型和楼空的圆环形花纹;对花闲难;生产效率低。
(2)平网印花:
框动式平网印花:
将被印的织物粘贴在温度约为45y的热台板上,依次将绷紧在框架上并刻制有花纹的绢网上的色浆,用橡胶g刀刮印到织物上去。
优点:单元花样回头大小所受---小;套色不受---;得色浓艳;利于印制容易变形的织物;适用于小批量生产。
缺点:设备占地面积大;接版印较难解决;花型精细度不及滚筒印花;生产效率低。
布动式平网印花:
被印的织物平整地粘贴于导带上,并随导带行进一个花回的距离后.随即停下,筛网框升降架自动下降至筛网紧贴织物后,g刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆,色浆被副印到织物亡后,肺网框立即向—l:拾起,导带再按规定的距离前行,印布机批发,如此一版接一版地自动完成印花程序,印花结束后,织物即进入烘房烘干。
优点:
单元花样回头大小所受---小;套色虽受---,但一般可印制十余套色的花样;有利于印制易变形的织物;得色浓艳。
缺点:接版印较难解决;花型精细度不及滚筒印花;浓艳度及光洁度不及框动式平网印花。
(3)圆网印花:
圆网安装在一个可以旋转的固定位置上.g刀(或磁棒)安装在空心镍网个,色浆用给浆泵通过g刀的轴芯注入网内;印花时,织物随橡胶导带在平台上运行,g刀使色浆受压透过网孔,在织物上印制出花纹。
优点:套色可达12—16套;适宜于印制容易变形的织物,也适宜于印制阔幅(2800-32mm)织物;能克服接头印;浓艳度适中;劳动强度低、生产效率较高。
缺点:花型层次不及滚筒印花。
(5)转移印花:先将染料印到纸上,而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到织物上去的
印花方法。
优点:适应性强,生产周期短;热转移法转移印花机,不用后处理;花样的表现能力强;工艺
和生产设备简单,操作工人培训方便。成本低,热转移法所使用的分散染料升华牢度较高。
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印花,可以量化控制,按需耗能,无关乎色彩,面料,似乎已经不要去考虑时间,地点,怎么不是一个时代呢?
热转印:喷墨打印到热转印纸上,通过加热转印到涤纶等合成纤维上,整个过程流程短,无水操作,广泛应用于骑行服,运动衫,鼠标垫,抱枕等行业。
分散直喷:打印机直接喷印到上过浆料的面料上,直接热压,或者焙烘,完成发色,精度要求低,广泛应用于旗帜,广告行业。
热转印甚至派生出来转印到棉布上,印布机,真丝上,只是牢度和色彩都有待考量。
涂料印花:直喷到各种面料上,尤其是棉布,混纺,麻布上效果较好,如果考虑到牢度,可以喷前上打底液,喷后上固色剂提高牢度和提亮色彩,整个过程无水印花,不过色彩和牢度略差一些。牢度一般可以做到三级。
活性和酸性印花:前期上浆,目的是防止扩散,提供反应条件,然后是喷印,汽蒸和水洗。活性主要是针对棉布,真丝,麻,酸性主要是针对真丝,羊毛,锦纶等面料,酸性在色彩上很有优势,活性在牢度上表现---。
还有其他的一些和印花相关的,印布机供应公司,比如冷转印,水转印,w能打印,喷墨打印的印刷方法,通过墨水的多元,已经覆盖到了各种介质,实在做不了的就做一个涂层便可解决,与其说这是一种生产方式,我更相信这是一种生活方式。
我想起来另外一个问题,是工艺决定了审美,印布机公司,还是审美决定了工艺,这个就相当于问为什么北方人吃面,南方人吃米饭一样,不是你喜欢吃什么决定的,是你从小开始吃什么,你家里有什么决定的,如果我们的技术只能染色,便没有了色彩斑斓,如果我们的技术只能丝网,就很难做到大的花回,感谢喷墨时代的到来,我们变得不再拘谨和不安,我们不再狭隘。
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全自动椭圆印花机的发展预测
这一预测映射的数码印花的服装,装饰和整个技术部分油墨使用的工业应用,全自动椭圆印花机以及地区的全球发展。这种增长趋势和关键点是受到行业采访机供应商,油墨供应商和面料厂商在全球范围内的支持。
全球价值拥有约75亿美元的全球纺织品数码印花市场,全自动椭圆印花机家居装饰和工业应用正在经历34%左右的复合年增长率---增长到2019年。拥有---的区域制造业优势,欧洲将继续为纺织品数码印花的d市场,而亚洲太平洋正蓄势待发,因为它包含了数字印刷技术的主流解决方案。
从---生产到定制,颜色,全自动椭圆印花机复杂的平面设计这一转变是由正在寻找差异化的产品的进口商,品牌所有者和消费者所决定的。这些伴随着不同的经营利益,而只是在时间制造的驱动力,推动了数字纺织生产的增长。
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