全自动椭圆印花机的导带受损后修复
照理来说,采用适合的全自动椭圆印花机,配以严格的印花工艺,应该会得到的印花,但为何印制的花色有缺陷呢?拆开设备才发现,原来是印花导带受损的,避免有一道明显的纵向划痕。这要怎么处理呢?
如果不想直接更换全自动椭圆印花机印花导带的话,对此只能进行修复,先是将印花导带破损线两边第y布层连带表面黑色pu分层去除;然后利用---工具,将裂开线焊接牢固,并在上面覆盖一层新的聚氨酯表明,---尺寸、规格都与原先的相符。
全自动椭圆印花机等到覆盖的表层冷却之后就可以使印花导带恢复原状了,这样印花机在作业的话,就不会出现一些---缺陷了。如果印花导带受损---的话,就不能用这种方法了,只能更换新的导带有效解决。
用刷帚或g刀蘸取色桨在型版上涂刷.即可在织物上获得花纹。
优点:适用于小批量生产;花纹大小、套色不受---;得色浓艳。
缺点:清晰度及精细度不够:难以印制直线条套版花型和楼空的圆环形花纹;对花闲难;生产效率低。
(2)平网印花:
框动式平网印花:
将被印的织物粘贴在温度约为45y的热台板上,依次将绷紧在框架上并刻制有花纹的绢网上的色浆,用橡胶g刀刮印到织物上去。
优点:单元花样回头大小所受---小;套色不受---;得色浓艳;利于印制容易变形的织物;适用于小批量生产。
缺点:设备占地面积大;接版印较难解决;花型精细度不及滚筒印花;生产效率低。
布动式平网印花:
被印的织物平整地粘贴于导带上,并随导带行进一个花回的距离后.随即停下,筛网框升降架自动下降至筛网紧贴织物后,g刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆,色浆被副印到织物亡后,肺网框立即向—l:拾起,导带再按规定的距离前行,如此一版接一版地自动完成印花程序,印花结束后,织物即进入烘房烘干。
优点:
单元花样回头大小所受---小;套色虽受---,但一般可印制十余套色的花样;有利于印制易变形的织物;得色浓艳。
缺点:接版印较难解决;花型精细度不及滚筒印花;浓艳度及光洁度不及框动式平网印花。
(3)圆网印花:
圆网安装在一个可以旋转的固定位置上.g刀(或磁棒)安装在空心镍网个,色浆用给浆泵通过g刀的轴芯注入网内;印花时,织物随橡胶导带在平台上运行,g刀使色浆受压透过网孔,在织物上印制出花纹。
优点:套色可达12—16套;适宜于印制容易变形的织物,也适宜于印制阔幅(2800-32mm)织物;能克服接头印;浓艳度适中;劳动强度低、生产效率较高。
缺点:花型层次不及滚筒印花。
(5)转移印花:先将染料印到纸上,而后在一定条件下使转印纸上的染料转移到织物上去的
印花方法。
优点:适应性强,生产周期短;热转移法转移印花机,不用后处理;花样的表现能力强;工艺
和生产设备简单,操作工人培训方便。成本低,热转移法所使用的分散染料升华牢度较高。
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全自动椭圆印花机适当保养有利于延长使用寿命
若想让全自动椭圆印花机更有效的为我们产生利益,无锡印布机厂,提g效率,那么保护设备---则是唯y的径;因此,无锡印布机,若因平时疏于对机器保养,首先损坏零配件,导致机器的寿命变短;因此我们提供一些保养工作及注意事项,避免因保养不当,造成时间及人力财力的损失,我们希望每一台机器都能帮您产生高经济效率;
第y:全自动椭圆印花机的气源处理器,每天需关气排水2次;气雾油,调节至每分钟4-5滴,并在加油时要关气;
第二:关节头,可滴黄油(一星期/次,10-20g),机油(1-2滴,3天/次);
第三:光轴(机器运动部分),无锡印布机厂家,每星期上2次黄油;
第四:急停开关,对于全自动椭圆印花机上急停开关要尽量少用,避免急停影响链条,拖链,无锡印布机厂商,同步带的寿命;
第五:印花机底轮,在清洗台面的台胶时,避免台胶粘到底轮,在清洗完后,要检查底轮是否有粘台胶,如有可用干抹布涂天那擦试,否则直接影响对印花的精度;
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