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印刷油墨颜色的调配是印刷中的重中之重

        印刷油墨颜色的调配是印刷中为重要的一环，色彩真实再现与否直接影响产品及市场空间占有率，在一些上规模的企业，不仅有专门的调配师，而且应该要做到h的让客户满意。在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论是多色或单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色的调配，因而经常要进行油墨颜色的选择与调配。

   印刷油墨配色的注意事项

   仔细观察色样，---注意观察被印基材，从基材粗糙与光滑反射程度来选择油墨。例如，油墨印刷在光滑反光极强的铝板或易拉罐上，选择透明性高的油墨，将有助于---增强油墨的金属光泽。

   印刷油墨配色原理

   任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。油墨是颜料(---)与树脂连结料研磨而成的。颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，转移纸印---批发商，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。颜料通常占油墨成份的8-35%，它的用量大小决定着油墨的浓度，对油墨影响作用很大，如油墨的相对密度、透明度、耐热性、耐光性和对化学---的耐抗性等。在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨，在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。

   1.色相是颜色的基本特征，用于质的区别。配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准和试样进行观察比较。

   2.遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。

   3.着色力是表示油墨浓度高低的一种方法，转移纸印---零售，其测定是以一定量的油墨再加入一定倍数量的标准白油墨冲淡混合后，再与标准样比较，着色力强弱反映该墨混色程度影响着印刷薄膜厚度。通过颜色鉴定(刮色纸刮色试验)，可以比较油墨试样与标准样在光泽、色相、遮盖力三个方面的差异。

   4.光泽：光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中，仅凭肉眼观察。

   光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后，向同一个方向反射光线的能力大小的程度，其直接影响印刷的外观，是一个非常重要的指标。同时，在选择油墨时要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，也应该考虑是否是同一样油墨，如里印油墨或表印油墨。必须为同一种油墨调配，避免混合错误，造成不---的损失。

   具体方法如下：在鉴定纸左上角放标准油墨，右上角放配色油墨，用g刀在与刮色纸近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以倾斜角度轻力快速展开厚敷部分。待油墨表面干燥后，可在薄敷部分观察油墨色相，在黑带部分鉴定油墨遮盖力、透明度;在厚敷部分判断两者之间光泽的差别并观察整个颜色外观，通常黑色及彩色油墨采用白刮色纸，而白墨则采用黑刮色纸。

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        柔印标签：即凸版印刷，也称为柔性版印刷，是当今标签印刷的主流加工方式。

   模内标贴：是指用pp合成纸在表面进行处理，背面涂有---的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸，将其印刷制作成商标。使用机械手吸起已经印刷好的标签，放置在模具中，模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂，带有标签的模具迅速合拢，空气吹入软管，使其紧贴模具壁，这时整个模具中的温度还比较高，紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合在一起。于是当模具再次打开时，塑料瓶体成型，标签和瓶体融和为一体。使印刷精美的商标牢固地镶嵌在制品的表面，标签和瓶在同一个表面上，感觉上没有标签，彩s图文如同直接印刷在瓶体表面上，给人一种清新的感觉。

   凹版标签：凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，主要为各种塑料包装袋的印刷和可乐，食用油等样式的---标签印刷（此类标签背面不带胶），用凹版印刷不干胶标签的不多。

   丝印标签：丝印类标签标贴主要适用于电子机械工业，薄膜开关是其工艺比较典型的产品，丝印的优点是墨层厚，转移纸印---，色彩艳丽，有凹凸感，视觉冲击力强。适用于还原简单的线条、色块、文字等图案，且一般总印刷色数不超过4色，缺点是印刷渐变色效果差，转移纸印---供应商，无法实现精美多色的印刷效果。

   数码标签：采用数码直接印刷技术，无须传统出菲林、制版，数码标签印---可实现在塑料纸张等特殊材料上印刷，适用于短版量少，时间急促活件，数码标签印刷发展潜力---。

   胶印标签：传统的一种印刷方式，只能印刷平张，且多以纸张类标签为主，塑料类标签胶胶印有许多缺陷，很少有企业使用！一般是零件少量的纸张类活件，用胶印解决。

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