模内标贴:是指用pp合成纸在表面进行处理,背面涂有---的热熔胶黏剂加工成为的特殊标签纸,将其印刷制作成商标。使用机械手吸起已经印刷好的标签,放置在模具中,模具上的真空小孔将标签牢牢吸附在模具内。当塑料瓶的原料加热并成软管状下垂,带有标签的模具迅速合拢,空气吹入软管,转移纸印---,使其紧贴模具壁,这时整个模具中的温度还比较高,紧贴着瓶体雏形的标签固状粘胶剂开始熔化并和塑料瓶体在模具内结合在一起。于是当模具再次打开时,塑料瓶体成型,标签和瓶体融和为一体。使印刷精美的商标牢固地镶嵌在制品的表面,标签和瓶在同一个表面上,感觉上没有标签,彩s图文如同直接印刷在瓶体表面上,转移纸印---供应商,给人一种清新的感觉。
凹版标签:凹版印刷是当今塑料薄膜印刷的主要印刷方法,主要为各种塑料包装袋的印刷和可乐,食用油等样式的---标签印刷(此类标签背面不带胶),用凹版印刷不干胶标签的不多。
丝印标签:丝印类标签标贴主要适用于电子机械工业,薄膜开关是其工艺比较典型的产品,丝印的优点是墨层厚,色彩艳丽,有凹凸感,视觉冲击力强。适用于还原简单的线条、色块、文字等图案,且一般总印刷色数不超过4色,缺点是印刷渐变色效果差,无法实现精美多色的印刷效果。
数码标签:采用数码直接印刷技术,无须传统出菲林、制版,数码标签印---可实现在塑料纸张等特殊材料上印刷,适用于短版量少,时间急促活件,数码标签印刷发展潜力---。
胶印标签:传统的一种印刷方式,只能印刷平张,且多以纸张类标签为主,塑料类标签胶胶印有许多缺陷,很少有企业使用!一般是零件少量的纸张类活件,用胶印解决。
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上光是在已经印刷完成的印刷品表面涂上一层无色透明的涂料,获得光亮的薄膜层。上光时由于涂料在印品表面的流平,增强了印品表面的平滑度,不仅提高了印刷品的表面光泽,而且---了印刷品的表面性能,增强油墨的耐光性能,增加油墨层防热和防潮能力,转移纸印---批发商,起到了保护印刷图文、美化产品的作用,已广泛用于书籍封面加工和包装装潢、画册、大幅装饰、招贴画等印刷品的表面加工中。
上光的方法很多,按上光涂料可分成氧化聚合型涂料上光、溶剂---涂料上光、热固化型涂料上光、光固化型涂料上光等。而按上光涂布方式可分为喷刷涂布上光、印刷涂布上光和---上光机涂布上光。若按上光设备则可分为上光机和印刷上光联动机。此外,按上光后的产品还可分为整面上光、局部上光、消光、艺术上光。
不管采用什么技术方法和材料上光,都要求有优良的上光才能达到预期的目的。从材料上来看,对上光的影响因素主要有印刷纸张、印刷油墨及上光涂料之间具有---的上光适性。
(1)印刷纸张。印刷纸张对上光涂布影响d的是纸张的平滑度和表面吸收性,它们影响涂料的流平性,影响涂料在印品表面形成高平滑度的亮膜。纸张的平滑度高,纸张表层与涂料层接触好,涂料易流平,从而形成高平滑度的膜面。纸张的表面吸收性强,涂料流平时,纸张纤维吸收涂料过快,使得涂料流动性变差,很难流平。反之,纸张表面吸收性弱,纸张纤维吸收涂料过慢,流平中涂料不易结膜凝固,也很难形成高平滑度的亮膜。因此,不同纸张应选择相匹配的涂料,调整上光涂布流平时间、干燥温度等工艺条件。
(2)印刷油墨。油墨的颗粒度影响油墨层的润湿作用从而影响涂料的流平性和光亮度。如果油墨颗粒大,印品表面必然粗糙,不易润湿,不易流平。
(3)上光涂料。上光涂料也是影响上光的主要因素,上光涂料不仅要具备无色、无味、无d、光泽感强、耐化学---、干燥快等性能,还要透明性好,不易变色,具有较好的柔弹性、耐热性、流平性、黏合性。而上光涂料对上光影响d的是它的黏度,其次是表面张力及溶剂的挥发性。涂料中的溶剂由于挥发、渗透、扩散等作用会越来越少,黏度逐渐提高。流平发生的动力是涂料的表面张力,表面张力在尽量使涂层收缩成表面x形状的过程中把有痕迹的表面流平成光滑的表面。因此,涂料的表面张力对流平有较大的影响。
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为什么说套印准确与否是衡量平版印刷的重要条件
答:印刷品的评价标准包括四个方面的内容,色彩再现x,图象清晰度和表面状况。显然,如果套印不准确,印副品浓淡层次不分,网点并列和重叠没有规律性,t象模糊不清,直接影响产品。
检验规矩是否准确,常见的方法是:
:拿起一叠印刷品,转移纸印---厂家,撞齐叼口边并向一边捻开,察看规矩线是否笔直(检查上下规矩线)。
:对于侧规,需要人为的在印版上划好边线,检查时只拿出一叠纸向旁捻开查看。有时将一叠纸上下捻开查看侧规(左右规矩线)线是否笔直。
:谁意抽出一叠纸,逐张检查。
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