印花机印花过程中出现的问题总结
印花机印花过程中在生产过程中难免会出现一些意外的情况
1.印花拖浆:印花色浆干燥前由于受到摩擦而沾污。
2.溅色:印花色浆不是平稳倒在织物上,而是泼在或溅在织物上,产生色点或溅色。
3.图案模糊:图案边缘不光洁、线条不清晰,大多数常由烧毛不当或色浆浓度不合适引起。
4.对花不准:由于印花滚筒或筛网纵向排列没有对齐,导致前后花型对位不准确。这种缺陷也叫套色不准或图案移位。
5.停车印:由于印花机在印花过程突然停下,然后再开机,结果在织物上产生色条。
6.部分脆化:在印花织物上,山东转移纸印---,印有一种或多种颜色的地方常会受损,通常是由于在印花浆中的破坏性化学品使用过量。在拔染印花织物的拔印部位也可发现这个问题。
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首先,从自身做起。企业应重视自己的企业网站,因为这既是企业形象的代表,又是企业自己宣传自己的平台,而且为方便和可控。在更新内容之时,并不一定要长篇大论,或者太过于,平白朴实就好,转移纸印---供应商,哪怕是几张图片。这既能让行业人士了解企业的日常动态,又能体现企业文化之所在,何乐而不为呢?
其次,利用好企业的社交工具,比如---、微信等l行的社交工具。这些第三方的应用,影响力还是非常之大的。这里既有行业内的朋友,又有潜在的客户,同时还有---都汇聚在这里,是企业宣传必不可少的重要平台。
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引起商标印---胶辊运行跳动的原因
有人以为是商标印---胶辊的辊颈与支承套的配合间隙偏大或支承套与可调轨道面之间的配合---所致,也有人以为是商标印---胶辊本身存在缺陷,影响了商标印---胶辊的正常运行。为此,我们对支承套的各配合面以及配合尺寸一一进行了检测与分析,结果都是正常的。我们也将胶辊置于车床上用百分表丈量了胶辊的圆跳动量和多个部位的直径,丈量结果显示,胶辊的圆跳动、直径公差都在一等品范围内。这样看来,好像上光机的零部件尺寸以及装配尺寸和这支胶辊都不存在题目了。
那么胶辊运行跳动的原因到底是什么呢?我们将一支已经磨损报废的旧胶辊装在上光机上试运行,结果这支旧胶辊运行平稳,没有产生大的跳动,这就说明新胶辊运行中跳动偏大的主要原因仍是在于胶辊本身存在的缺陷。在这一基础上,我们进行了深入了解和分析,转移纸印---经销,后判断这支新胶辊在运行中产生跳动的主要原因是胶辊存在偏心。胶辊的偏心假如在制辊中没有得到消除,运行中产生的不平衡力---激起胶辊的跳动。采取正规的制作工艺及控制,应该在制作胶辊的过程中,通过校静平衡或校动平衡等措施来---胶辊不存在偏心缺陷,使之在使用中不会因不平衡而产生跳动。
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